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2014-10-03 静电喷涂工艺

静电原理静电理论静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带
2014-09-11 几种常用的不锈钢电解抛光加工抛光方法有以下几种

机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的
2014-09-11 不锈钢表面镜面光亮处理方法

　　不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：　　表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈
2014-09-11 五金抛光表面本色白化处理

　　表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐
2014-09-11 不锈钢电解抛光加工表面处理过程会遇到那些问题

不锈钢电解抛光加工表面处理过程会遇到那些问题？不锈钢电解抛光加工表面处理过程常见问题不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，
2014-09-11 抛光影响电流密度分布不均的因素

影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种： ① 夹具结构导致工件在EP时电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具印合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 ② 电
2014-09-11 件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点

工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？　　可能是电抛光不够，或是时间较短。　　首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。电解时为什么容易出现打火现象？　　导致
2014-09-11 抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的

1.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。 2.工件
2014-09-11 不锈钢电解抛光加工不锈钢电解抛光加工

1.不锈钢电解抛光加工后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？　　抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。　　选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂
2014-09-11 对铝制品表面进行机械抛光

对铝制品表面进行机械抛光：　　机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙成都来适当采取不同的工序; 　　化学抛光工艺条件的影响：温度影响：温度应控制在90-115度之间，其

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2014-10-03 静电喷涂工艺

2014-09-11 几种常用的不锈钢电解抛光加工抛光方法有以下几种

2014-09-11 不锈钢表面镜面光亮处理方法

2014-09-11 五金抛光表面本色白化处理

2014-09-11 不锈钢电解抛光加工表面处理过程会遇到那些问题

2014-09-11 抛光影响电流密度分布不均的因素

2014-09-11 件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点

2014-09-11 抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的

2014-09-11 不锈钢电解抛光加工不锈钢电解抛光加工

2014-09-11 对铝制品表面进行机械抛光