在电泳设备生产线中，要保证电泳加工的产品品质就要求在每一个生产环节上都要精心把控，防止在某一个环节出现问题从而影响品质保证。对品质的把控其实贯穿在从上挂开始到出烤炉下挂包装直至送达客户手中，确保每一个环节都不出现大问题。其中，电泳槽液的交叉污染问题也是值得我们去深究考虑的，本文即简单介绍交叉污染的有关问题。

1、交叉污染是什么：
　　交叉污染是指不同原料、辅料及产品之间发生的相互污染的现象。交叉污染往往伴随着被污染物在生物、化学或者物理方面的变化。对于产品要求较高或者这种污染会造成成本上升或品质异常的生产线来说，控制交叉污染是一个非常重要的课题，交叉污染的防范也是对企业精细化管理的重要要求。
2.电泳的通用流程：

上挂——除油——水洗——水洗——酸洗——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——水洗——纯水洗——电泳——槽液回收——水洗——纯水洗——烘干
    电泳生产线上各工作液相互污染的危害性主要有以下几个方面：
（1）除油液在市面上通常采用碱性除油剂，酸洗液去除氧化膜通常采用盐酸或硫酸，表调液通常PH值为弱碱性，磷化液为酸性，，若出现清洗不到位的情况，除油液存在污染酸洗液的情况，从而造成酸洗液的效果下降；酸洗液污染表调液，造成表调液失效；表调液污染磷化液，影响磷化效果；磷化液污染槽液，造成电泳工作液的不稳定；另外也存在前道工序污染后面多道工序的情况。
（2）若是自动喷淋线将存在较大窜槽的风险，部分喷淋液储槽液位急剧上升，部分喷淋液储槽液位急剧降低，这造成工作液的大量浪费,生产成本的上升。
（3）交叉污染会造成各道工序作用效果下降，工作时间变长，产生不良品增多，并出现各种不良现象。
3.电泳生产线上各工作液相互污染的防范方法
（1）保证清洗到位，设计合理的清洗时间，保证工件有前道工序进入下一道工序时清洗干净。
（2）及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度。
（3）加强对各工序的监控。通过实验室的检测手段对各工序出现指标异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。同时在指标出现异常时，应及时找出原因，制定纠正预防措施。
（4）由于酸洗液极易产生酸雾且易腐蚀管路，通常不将酸洗流程放置在流水线上，可单独予以处理。考虑到酸洗过程使用的酸试剂浓度较大，通常会在后续流程中增加中和步骤，这能有效的避免酸洗过程对后续流程的污染。
（5）自动喷淋线需检查各道工序喷淋用的喷嘴方向是否正常，异常时及时调整或更换，减少异常窜槽现象的发生。
（6）生产线的设计也是一个重要的影响因素，聘请专业的设计公司根据实际生产要求做出合理化的设备安装设计，是避免产生相互污染的硬件要求。
（7）人员误操作也是交叉污染的一个重要方面。生长线上各种配制工作液使用的工具未经过有效清洗，直接使用在另外的工序上往往也会造成某些工序的污染。生产时各种管路阀门的异常开启，也会造成工序的污染，特别是一些生产线上纯水和自来水共用一条的输送管路时，异常开启阀门往往会造成污染。因此加强电泳线生产人员的培训，对生产线设备管路流向和阀门的进行清洗的标示也是防范污染的一种有效手段。

    在做好槽液交叉污染的工作之后再确保其他环节不出现什么大的问题，相信最终出来的产品的电泳品质是可以保证的。